半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正

A、計(jì)量行程（計(jì)量終點(diǎn)）的修正
將射出壓力調(diào)高到99%，并且把保持壓力暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)（S0）向前調(diào)到發(fā)生短射、向后調(diào)到發(fā)生毛邊，以其中點(diǎn)為選擇位置。

B、射出速度的修正
把PH調(diào)回原來的水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中點(diǎn)為選擇速度。

C、保持壓力的修正
上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中點(diǎn)為選擇保壓。

D、保壓時(shí)間（或射出時(shí)間）的修正
逐步延長保持時(shí)間，直到制品重量明顯穩(wěn)定為最佳選擇。

E、冷卻時(shí)間的修正
逐步調(diào)降、并確定下列狀況可以滿足。
1、制品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
2、模溫平衡穩(wěn)定。

．理論冷卻時(shí)間=設(shè)定冷卻時(shí)間+保壓時(shí)間
．理論冷卻時(shí)間的簡易估算法（肉厚4mm以下）：
    理論冷卻時(shí)間=S(1+2S)     ........模溫60度以下
    理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S) ........模溫60度以上
    （S表示肉厚）

．必要的保壓時(shí)間，是以模內(nèi)壓形成的調(diào)低，模溫及澆口大小有關(guān)，一般而言約理論冷卻時(shí)間的1/3就已經(jīng)足夠。

．如果使用多段保壓，保持時(shí)間大致可以如下分配（以二段及三段保壓為例）：
二段：第一段占2/3，第二段占1/3。
三段：第一段占1/2，第二段占3/10，第三段占2/10。

可塑化參數(shù)的修正
?確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整
?調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間
?確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，如果不穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱筒溫度的設(shè)定梯度。
?確認(rèn)噴嘴是否有滴料，主流道發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，如果有，適當(dāng)調(diào)整噴嘴溫度或松退距離。

多段保壓及多段射速的活用
?一般而言，在不影響制品外觀的前提下，射出應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口部位及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行。
?保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成品容易變形。